ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്

തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ പൊതു ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയെ തണുത്ത ഡ്രോയിംഗ്, ഹോട്ട് റോളിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ പൊതുവെ ചൂടുള്ള റോളിംഗിനെക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്.പൈപ്പ് ശൂന്യമായത് ആദ്യം മൂന്ന് റോൾ തുടർച്ചയായ റോളിംഗിന് വിധേയമായിരിക്കണം, കൂടാതെ എക്സ്ട്രൂഷന് ശേഷം സൈസിംഗ് ടെസ്റ്റ് നടത്തണം.ഉപരിതല വിള്ളലിനോട് പ്രതികരിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഒരു മീറ്ററോളം വളർച്ചയോടെ ശൂന്യമായി മുറിക്കുന്നതിന് റൗണ്ട് പൈപ്പ് ഒരു കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കണം.തുടർന്ന് അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുക.അനീലിംഗ് ആസിഡ് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിച്ച് അച്ചാറിടണം.അച്ചാർ സമയത്ത്, ഉപരിതലത്തിൽ ധാരാളം കുമിളകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക.ധാരാളം കുമിളകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രതികരണ നിലവാരം പുലർത്താൻ കഴിയില്ലെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ രൂപം ചൂടുള്ള ഉരുക്ക് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്.കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഭിത്തി കനം പൊതുവെ ചൂടുള്ള ചുരുളുകളുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്, എന്നാൽ ഉപരിതലം കട്ടിയുള്ള മതിൽ തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനേക്കാൾ തെളിച്ചമുള്ളതായി കാണപ്പെടുന്നു.ഉപരിതലം വളരെ പരുക്കൻ അല്ല, വ്യാസം വളരെയധികം ബർസുകളല്ല.ഹോട്ട്-റോൾഡ് സീംലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഡെലിവറി സ്റ്റാറ്റസ് സാധാരണയായി ചൂട്-റോൾ ചെയ്ത് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം വിതരണം ചെയ്യുന്നു.ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഹോട്ട്-റോൾഡ് ഇംതിയാസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ജീവനക്കാർ കർശനമായി സ്വമേധയാ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ പുരട്ടണം, തുടർന്ന് നിരവധി കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തണം.ചൂടുള്ള ഉരുളലിനു ശേഷം, സുഷിരങ്ങൾ പരീക്ഷണം നടത്തണം.സുഷിരങ്ങളുടെ വികാസം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് നേരെയാക്കുകയും ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യും.സ്‌ട്രെയിറ്റൻ ചെയ്‌ത ശേഷം, കൺവെയർ മുഖേന ഫ്‌ലോ ഡിറ്റക്‌റ്ററിലേക്ക് ഇത് ട്രാൻസ്മിറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.അവസാനമായി, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ക്രമീകരണത്തിന് ശേഷം ഇത് ലേബൽ ചെയ്യുകയും വെയർഹൗസിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന് പൊള്ളയായ ഭാഗമുണ്ട്, എണ്ണ, പ്രകൃതിവാതകം, വാതകം, വെള്ളം, ചില ഖര വസ്തുക്കൾ എന്നിവ എത്തിക്കുന്നതിനുള്ള പൈപ്പ്ലൈൻ പോലെ ദ്രാവകം എത്തിക്കുന്നതിനുള്ള പൈപ്പ്ലൈനായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്ക് പോലെയുള്ള സോളിഡ് സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉരുക്ക് പൈപ്പിന് ഒരേ വളയലും ടോർഷണൽ ശക്തിയും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാണ്.ഇത് ഒരു സാമ്പത്തിക വിഭാഗം സ്റ്റീൽ ആണ്.നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓയിൽ ഡ്രിൽ പൈപ്പ്, ഓട്ടോമൊബൈൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഷാഫ്റ്റ്, സൈക്കിൾ ഫ്രെയിം, സ്റ്റീൽ സ്കാർഫോൾഡ് തുടങ്ങിയ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളും മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയൽ വിനിയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്താനും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ ലളിതമാക്കാനും സാമഗ്രികൾ ലാഭിക്കാനും റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് റിംഗ്, ജാക്ക് സ്ലീവ് മുതലായവ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം ലാഭിക്കാനും സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.എല്ലാത്തരം പരമ്പരാഗത ആയുധങ്ങൾക്കും സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു വസ്തുവാണ്.തോക്ക് കുഴലും ബാരലും സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് കൊണ്ടായിരിക്കണം.വ്യത്യസ്ത ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയും ആകൃതിയും അനുസരിച്ച് ഉരുക്ക് പൈപ്പ് റൗണ്ട് പൈപ്പ്, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പ്രദേശം തുല്യ ചുറ്റളവ് വ്യവസ്ഥയിൽ ഏറ്റവും വലുതായതിനാൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പ് വഴി കൂടുതൽ ദ്രാവകം കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയും.കൂടാതെ, റിംഗ് വിഭാഗം ആന്തരികമോ ബാഹ്യമോ ആയ റേഡിയൽ മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ, ശക്തി കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാണ്.അതിനാൽ, മിക്ക ഉരുക്ക് പൈപ്പുകളും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പുകളാണ്.എന്നിരുന്നാലും, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പിനും ചില പരിമിതികളുണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്, വിമാനം വളയുന്ന അവസ്ഥയിൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പിന്റെ വളയുന്ന ശക്തി ചതുരവും ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പും പോലെ ശക്തമല്ല.ചില കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും സ്റ്റീൽ, മരം ഫർണിച്ചറുകൾ എന്നിവയുടെ ചട്ടക്കൂടിൽ ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതും ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതുമായ പൈപ്പുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് മറ്റ് വിഭാഗ രൂപങ്ങളുള്ള പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളും ആവശ്യമാണ്.