ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്ക്വയർ പൈപ്പ്

ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്ക്വയർ പൈപ്പിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വളരെ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ നിരവധി ഇനങ്ങളും സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്.ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്ക്വയർ പൈപ്പിന് ചെറിയ ഉപകരണങ്ങളും ഫണ്ടുകളും ആവശ്യമാണ്, ഇത് ചെറിയ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്ക്വയർ പൈപ്പ് നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.കോൾഡ് ഗാൽവാനൈസേഷൻ തത്വം ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്വയർ പൈപ്പിന് ആന്റി-കോറോൺ പെർഫോമൻസ് ഉണ്ടാക്കാൻ ചതുര പൈപ്പിൽ കോൾഡ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്ക്വയർ പൈപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, കോൾഡ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് കോട്ടിംഗ് പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ തത്വത്തിലൂടെ ആന്റി-കോറഷൻ നടത്തുന്നു.അതിനാൽ, സിങ്ക് പൗഡറും സ്റ്റീലും തമ്മിലുള്ള പൂർണ്ണ സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഇലക്ട്രോഡ് സാധ്യതയുള്ള വ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ ഉരുക്ക് ഉപരിതല ചികിത്സ വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്ക്വയർ ട്യൂബുകളിൽ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്ക്വയർ ട്യൂബുകളും ഇലക്ട്രോ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്ക്വയർ ട്യൂബുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്ക്വയർ ട്യൂബുകളിൽ വെറ്റ് മെത്തേഡ്, ഡ്രൈ മെത്തേഡ്, ലെഡ്-സിങ്ക് മെത്തേഡ്, ഓക്സിഡേഷൻ-റിഡക്ഷൻ രീതി മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് രീതികൾ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം പൈപ്പ് ഉപരിതലം സജീവമാക്കുന്നതിനും ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതിയാണ്. സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ആസിഡ് ലീച്ചിംഗ് ക്ലീനിംഗ്.നിലവിൽ, ഡ്രൈ പ്രോസസ്, റെഡോക്സ് പ്രക്രിയ എന്നിവയാണ് പ്രധാനമായും ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.സിങ്ക് പാളിയുടെ ഉപരിതലം വളരെ മിനുസമാർന്നതും ഇടതൂർന്നതും ഏകതാനവുമാണ്;നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നാശന പ്രതിരോധവും;സിങ്ക് ഉപഭോഗം ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിനേക്കാൾ 60% ~ 75% കുറവാണ്.ഇലക്ട്രോ ഗാൽവാനൈസിംഗിന് ചില സാങ്കേതിക സങ്കീർണ്ണതകളുണ്ട്, എന്നാൽ ഈ രീതി സിംഗിൾ-സൈഡ് കോട്ടിംഗ്, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഉപരിതല കോട്ടിംഗിന്റെ വ്യത്യസ്ത കനം ഉള്ള ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള കോട്ടിംഗ്, നേർത്ത മതിൽ പൈപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കണം.